蚀刻机在蚀刻过程中会什么问题？

  一、减少侧蚀和突沿，提高蚀刻系数。
  侧蚀产生突沿。通常印刷板在蚀刻液中的时间越长，侧蚀越严重。侧蚀严重影响印刷导线的精度，严重的侧蚀不可能制作出精细的导线。当侧蚀和突边降低时，蚀刻系数增加，高蚀刻系数表示保持细导线的能力，使蚀刻后的导线接近原始尺寸。无论是锡-铅合金、锡、锡-镍合金还是镍，电镀蚀刻抗蚀剂都会导致导线短路。由于接缝很容易断裂，在导线的两点之间形成电桥。

  二、提高板与板之间蚀刻速率的一致性。

  在板的连续蚀刻中，蚀刻速率越一致，就越能得到均匀蚀刻的板。为了满足这一要求，必须确保蚀刻液在整个蚀刻过程中始终处于较佳蚀刻状态。这就要求选择容易再生和补偿，蚀刻速率容易控制的蚀刻液。选择能自动控制各种溶液参数的恒定操作条件和工艺设备。通过控制溶铜量、PH值、溶液浓度、温度和溶液流量的均匀性(喷淋系统或喷嘴以及喷嘴的摆动)。

  三、整板表面蚀刻速率均匀性高。

  板材上下两面及板材表面各部分的蚀刻均匀性是由板材表面蚀刻剂流量的均匀性决定的。在蚀刻过程中，上下板面的蚀刻速率往往不一致。一般而言，下板面的蚀刻率高于上板面。由于上板表面有溶液堆积，蚀刻反应减弱。通过调整上下喷嘴的喷啉压力，可以解决上下板面蚀刻不均匀的问题。蚀刻印刷板的一个常见问题是，很难在同一时间内蚀刻出所有的板面，板的边缘比板的中心快。采用喷淋系统摆动喷嘴是一项有效措施。进一步改进可以使板中心和板边缘的喷涂压力不同，板前端和板后端间歇蚀刻，从而达到整个板面的蚀刻均匀性。

  四、提高铜箔和薄层压板的安全处理和蚀刻能力。

  在蚀刻多层板内层等薄层压板时，板材容易卷绕在滚轮和传送轮上，造成废品。因此，蚀刻内层板的设备必须能够稳定可靠地处理薄层压板。许多设备制造商在蚀刻机上添加齿轮或滚轮，以防止这种现象。更好的方法是使用额外的左右摇摆聚四氟乙烯涂层线作为薄层压板的支撑。对于薄铜箔的蚀刻，必须保证不被擦伤或划伤。薄铜箔经不起蚀刻1盎司铜箔时的机械弊端，有时剧烈振动可能会划伤铜箔。

  五、减少污染问题。

  铜对水的污染是印刷电路生产中常见的问题，氨碱蚀刻液的使用更加严重。由于铜与氨络合，离子交换法或碱沉淀法不易去除。因此，采用第二次喷淋操作的方法，用无铜添加剂冲洗板材，大大减少了铜的排放。然后，在水漂洗前，用空气刀去除板上多余的溶液，从而减轻水漂洗铜和蚀刻盐的负担。